15 年間にわたってアルミホイル容器の生産ラインを構築してきましたが、電話がかかることは予測できます。顧客が賢くないからではなく、特定の問題が発生しているからです。毎ワークショップ、で毎通常、生産開始から数週間後。以下は、私たちが最もよく耳にする言葉、お客様が実際に使用する言葉と、私たちが初日からラインに組み込むソリューションです。
アルミホイル容器製造機でスタンプされたすべての容器には、通常、原材料の約 14.5% の端の廃棄物が残ります。 1 時間あたり 9,000 ～ 12,000 個を生産するラインでは、プレス機から箔が剥がれ続けます。労働者はそれを追いかけ、袋に入れ、隅に積み上げますが、それでもフォイルが勝ちます。
修正は単一のマシンではなくチェーンで行われます。あスクラップアスピレーター廃棄物をプレス機から排出元で自動的に引き出します。それから、スクラップベーラー緩んだフォイルを高密度で販売可能なアルミニウム ブロックに圧縮します。1 つのベーラーで 2 ～ 3 つのラインに対応でき、消費電力はわずか 5.5 kW (断続的) です。スクラップは家事の問題ではなくなり、収益源になります。コンパクトなブロックは計量、保管が簡単で、ふわふわしたホイルよりも良い価格でリサイクル業者に販売できます。
さまざまなサイズのコンテナを生産する場合、そして成長するすべての工場で生産する場合、金型の変更は避けられません。通常のラインでは、レンチや試運転が必要になり、生産時間が大幅に失われることになります。
私たちのラインはこれを 2 つの方向から攻撃します。まず、プレステーブルには油圧ポンプの調整プラスモールドリフターアームしたがって、1 人の作業者が約 1 時間で金型交換を完了します。15分。第二に、制御システムは60 セットの金型パラメータ— 以前に実行した金型に戻すと、機械は設定をすでに認識しています。再チューニングや試行錯誤のスクラップは必要ありません。複数の SKU サイズをやりくりする工場にとって、これは、切り替えが行われるか、朝が失われるかの違いです。
これは新しい投資家を驚かせます。プレス機は作業員 1 人でも問題なく稼働しますが、1 時間に 10,000 個を超えるコンテナを手作業で数え、積み上げ、箱詰めするのは時間がかかり、コンテナがへこみやすく、費用もかかります。人件費は通常、ホイル容器工場において原材料に次いで 2 番目に大きなコストです。
自動化は印刷機にとどまるべきではありません。私たちのスタッカーコンテナがラインから出てくると自動的にカウントして積み重ねます。プレスごとに 1 台のスタッカーがあり、プラグアンドプレイです。すべてのスタックはすでにカウントされ、二乗され、梱包テーブルに到着します。カートンへの梱包は、数えたり仕分けしたりする仕事ではなくなり、1 人で完了できる迅速で秩序ある作業になります。積み重ねと計数が自動的に実行される場合、カートンに至るまで「1 人 1 台の機械」が当てはまります。完成したスタックをそのままカートンに詰めて、倉庫に入れる準備ができています。計数と箱詰めが自動的に実行されると、「1 人、1 台の機械」が「1 人、1 つの工場シフト」になります。
通常、容器を金型からきれいに剥がすために、容器ホイルには食品グレードの潤滑剤コーティングが必要です。事前に油を塗ったホイルを購入するのは便利ですが、1 トンあたりの価格は一貫して高くなります。お客様からはほぼ毎週このような質問を受けます。
どちらのオプションも私たちのマシンで動作します。材料費を削減したい場合は、プレーン（コーティングされていない）フォイルプレスに潤滑剤を塗布します。供給システムにオイル塗布装置そのため、安価なベースフォイルを購入し、社内で油を塗ります。市場全体で証明されている当社の実践的なアドバイス: 最初の生産作業は事前にオイルを塗布したフォイルで開始します。これにより、チームがラインを学習する間に変数が 1 つ除去されます。その後、すべてが安定したら、プレーン フォイルとインライン オイル塗布に切り替えます。通常、この順序付けにより、最小限のリスクで最大限のコストが節約されます。
箔はただの箔ではありません。合金、焼き戻し、厚さ、表面の状態はすべて、容器の形成方法を変化させます。バッチがわずかに硬かったり、わずかに厚かったり、圧延が不均一だったりすると、完璧に調整されたアルミホイル容器製造機がスクラップ発生器に変わる可能性があります。これは、設置後 1 年後にお客様から当社に電話がかかる最も一般的な理由の 1 つであり、通常はマシンとは何の関係もありません。
3つの方法で対応します。初め2番三番目、私たちは推測ではなくテストします。フォイルサンプルまたは完成したコンテナを私たちに送ってください。無料で測定して実行します。そして、材料を注文する前に、金型が完成してから約 1 か月後に最終的な材料パラメータを確認します。そのため、最初のホイルの購入が正しいものになります。また、容器が実際に許容できる許容差をお知らせします。小型および中型の容器の場合は約 10 ミクロン、大型の容器の場合は 15 ～ 30 ミクロンです。当社のプレスは、幅広い材料ウィンドウ (3003 H24、8011 H22、および 3004 H24 では 0.025 ～ 0.2 mm) で動作するように構築されており、薄い箔上でも厚い箔上でも安定しています。
ダウンタイムは最も恐ろしい問題です。ダウンタイムが続くと 1 時間ごとに費用が発生するからです。多くの輸入マシンでは、診断は別のタイムゾーンからのエンジニアの応答を待つことを意味します。
私たちはこれに基づいてマシン自体、つまりシステムを設計します。自動的に警報を発し、タッチスクリーンに正確な障害を表示します。したがって、オペレータは何が起こったのかをその瞬間に知ることができ、推測する必要はありません。コアコンポーネントは有名ブランド (三菱 PLC とインバーター、シーメンス/イノモティクスのメインモーター、シュナイダーの低電圧部品) であるため、スペアはほぼどこでも入手可能です。そしてマシンの後ろには私たち自身のチームが立っています。24時間365日のアフターサポート、人為的損傷以外の部品の無料交換を伴う 1 年間の保証、および無期限の技術サポート。ラインが 24 時間稼働している場合、サポートも 24 時間稼働する必要があります。
当社のすべての顧客がコンテナのみを製造しているわけではありません。家庭用アルミホイルロール、ベーキングペーパーロール、粘着フィルムロールなどの消費者向けロールをスーパーマーケットや小売チェーンに供給している企業もあります。これは別個の機械を備えた別個の製品ラインであり、そこで 2 つの疑問が何度も出てきます。
明確にしておきますが、これら 2 台の機械は家庭用ロール ラインに属しており、コンテナ ラインには属しません。これらはアルミ ホイル コンテナの生産ラインの一部ではありません。ただし、当社は両方のカテゴリーを構築しているため、2 番目の製品を追加するために 2 番目のサプライヤーは必要ありません。
これらのソリューションはどれも珍しいものではありません。スクラップベーラー、素早い金型交換、スタッカー、給油装置など、すべては実際の顧客が実際の壁にぶつかったために存在しており、私たちは次の顧客が決して壁にぶつからないようにラインを再構築しました。
それが商社から買うのと、機械を作る工場から買うのとの違いです。私たちは、これらの問題が米国、ヨーロッパ、中東、南アジア、ラテンアメリカ全域で起こるのを 15 年間見てきました。したがって、私たちがあなたにセリフを引用するとき、私たちはあなたにプレスを販売しているのではありません。私たちはあなたがまだ出会っていない問題への答えをあなたに渡しているのです。
15 年間にわたってアルミホイル容器の生産ラインを構築してきましたが、電話がかかることは予測できます。顧客が賢くないからではなく、特定の問題が発生しているからです。毎ワークショップ、で毎通常、生産開始から数週間後。以下は、私たちが最もよく耳にする言葉、お客様が実際に使用する言葉と、私たちが初日からラインに組み込むソリューションです。
アルミホイル容器製造機でスタンプされたすべての容器には、通常、原材料の約 14.5% の端の廃棄物が残ります。 1 時間あたり 9,000 ～ 12,000 個を生産するラインでは、プレス機から箔が剥がれ続けます。労働者はそれを追いかけ、袋に入れ、隅に積み上げますが、それでもフォイルが勝ちます。
修正は単一のマシンではなくチェーンで行われます。あスクラップアスピレーター廃棄物をプレス機から排出元で自動的に引き出します。それから、スクラップベーラー緩んだフォイルを高密度で販売可能なアルミニウム ブロックに圧縮します。1 つのベーラーで 2 ～ 3 つのラインに対応でき、消費電力はわずか 5.5 kW (断続的) です。スクラップは家事の問題ではなくなり、収益源になります。コンパクトなブロックは計量、保管が簡単で、ふわふわしたホイルよりも良い価格でリサイクル業者に販売できます。
さまざまなサイズのコンテナを生産する場合、そして成長するすべての工場で生産する場合、金型の変更は避けられません。通常のラインでは、レンチや試運転が必要になり、生産時間が大幅に失われることになります。
私たちのラインはこれを 2 つの方向から攻撃します。まず、プレステーブルには油圧ポンプの調整プラスモールドリフターアームしたがって、1 人の作業者が約 1 時間で金型交換を完了します。15分。第二に、制御システムは60 セットの金型パラメータ— 以前に実行した金型に戻すと、機械は設定をすでに認識しています。再チューニングや試行錯誤のスクラップは必要ありません。複数の SKU サイズをやりくりする工場にとって、これは、切り替えが行われるか、朝が失われるかの違いです。
これは新しい投資家を驚かせます。プレス機は作業員 1 人でも問題なく稼働しますが、1 時間に 10,000 個を超えるコンテナを手作業で数え、積み上げ、箱詰めするのは時間がかかり、コンテナがへこみやすく、費用もかかります。人件費は通常、ホイル容器工場において原材料に次いで 2 番目に大きなコストです。
自動化は印刷機にとどまるべきではありません。私たちのスタッカーコンテナがラインから出てくると自動的にカウントして積み重ねます。プレスごとに 1 台のスタッカーがあり、プラグアンドプレイです。すべてのスタックはすでにカウントされ、二乗され、梱包テーブルに到着します。カートンへの梱包は、数えたり仕分けしたりする仕事ではなくなり、1 人で完了できる迅速で秩序ある作業になります。積み重ねと計数が自動的に実行される場合、カートンに至るまで「1 人 1 台の機械」が当てはまります。完成したスタックをそのままカートンに詰めて、倉庫に入れる準備ができています。計数と箱詰めが自動的に実行されると、「1 人、1 台の機械」が「1 人、1 つの工場シフト」になります。
通常、容器を金型からきれいに剥がすために、容器ホイルには食品グレードの潤滑剤コーティングが必要です。事前に油を塗ったホイルを購入するのは便利ですが、1 トンあたりの価格は一貫して高くなります。お客様からはほぼ毎週このような質問を受けます。
どちらのオプションも私たちのマシンで動作します。材料費を削減したい場合は、プレーン（コーティングされていない）フォイルプレスに潤滑剤を塗布します。供給システムにオイル塗布装置そのため、安価なベースフォイルを購入し、社内で油を塗ります。市場全体で証明されている当社の実践的なアドバイス: 最初の生産作業は事前にオイルを塗布したフォイルで開始します。これにより、チームがラインを学習する間に変数が 1 つ除去されます。その後、すべてが安定したら、プレーン フォイルとインライン オイル塗布に切り替えます。通常、この順序付けにより、最小限のリスクで最大限のコストが節約されます。
箔はただの箔ではありません。合金、焼き戻し、厚さ、表面の状態はすべて、容器の形成方法を変化させます。バッチがわずかに硬かったり、わずかに厚かったり、圧延が不均一だったりすると、完璧に調整されたアルミホイル容器製造機がスクラップ発生器に変わる可能性があります。これは、設置後 1 年後にお客様から当社に電話がかかる最も一般的な理由の 1 つであり、通常はマシンとは何の関係もありません。
3つの方法で対応します。初め2番三番目、私たちは推測ではなくテストします。フォイルサンプルまたは完成したコンテナを私たちに送ってください。無料で測定して実行します。そして、材料を注文する前に、金型が完成してから約 1 か月後に最終的な材料パラメータを確認します。そのため、最初のホイルの購入が正しいものになります。また、容器が実際に許容できる許容差をお知らせします。小型および中型の容器の場合は約 10 ミクロン、大型の容器の場合は 15 ～ 30 ミクロンです。当社のプレスは、幅広い材料ウィンドウ (3003 H24、8011 H22、および 3004 H24 では 0.025 ～ 0.2 mm) で動作するように構築されており、薄い箔上でも厚い箔上でも安定しています。
ダウンタイムは最も恐ろしい問題です。ダウンタイムが続くと 1 時間ごとに費用が発生するからです。多くの輸入マシンでは、診断は別のタイムゾーンからのエンジニアの応答を待つことを意味します。
私たちはこれに基づいてマシン自体、つまりシステムを設計します。自動的に警報を発し、タッチスクリーンに正確な障害を表示します。したがって、オペレータは何が起こったのかをその瞬間に知ることができ、推測する必要はありません。コアコンポーネントは有名ブランド (三菱 PLC とインバーター、シーメンス/イノモティクスのメインモーター、シュナイダーの低電圧部品) であるため、スペアはほぼどこでも入手可能です。そしてマシンの後ろには私たち自身のチームが立っています。24時間365日のアフターサポート、人為的損傷以外の部品の無料交換を伴う 1 年間の保証、および無期限の技術サポート。ラインが 24 時間稼働している場合、サポートも 24 時間稼働する必要があります。
当社のすべての顧客がコンテナのみを製造しているわけではありません。家庭用アルミホイルロール、ベーキングペーパーロール、粘着フィルムロールなどの消費者向けロールをスーパーマーケットや小売チェーンに供給している企業もあります。これは別個の機械を備えた別個の製品ラインであり、そこで 2 つの疑問が何度も出てきます。
明確にしておきますが、これら 2 台の機械は家庭用ロール ラインに属しており、コンテナ ラインには属しません。これらはアルミ ホイル コンテナの生産ラインの一部ではありません。ただし、当社は両方のカテゴリーを構築しているため、2 番目の製品を追加するために 2 番目のサプライヤーは必要ありません。
これらのソリューションはどれも珍しいものではありません。スクラップベーラー、素早い金型交換、スタッカー、給油装置など、すべては実際の顧客が実際の壁にぶつかったために存在しており、私たちは次の顧客が決して壁にぶつからないようにラインを再構築しました。
それが商社から買うのと、機械を作る工場から買うのとの違いです。私たちは、これらの問題が米国、ヨーロッパ、中東、南アジア、ラテンアメリカ全域で起こるのを 15 年間見てきました。したがって、私たちがあなたにセリフを引用するとき、私たちはあなたにプレスを販売しているのではありません。私たちはあなたがまだ出会っていない問題への答えをあなたに渡しているのです。
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski