LK-T80 アルミニウム箔容器製造機 80トンプレス能力、スクラップベーラーと接続可能で24時間年中無休の稼働

すべてのアルミニウム箔容器の製造ではスクラップが発生します。打ち抜かれたウェブ、トリミングされたエッジ—これらはすぐに積み重なります。1分間に50ストローク、4キャビティで稼働する生産ラインでは、スクラップは思ったよりも速く蓄積します。このスクラップの管理は、単に作業場を清潔に保つだけでなく、すでに支払い済みの材料から価値を回収することでもあります。

LK-T80 アルミニウム箔容器製造機は、この現実を念頭に置いて設計されています。

積み重ならないスクラップ
LK-T80 はスクラップベーラーに直接接続されます。機械が容器をスタンプすると、残りの材料ウェブはベーラーに送られ、そこで高密度のブロックに圧縮されます。1台のベーラーで2〜3ラインの生産からの出力を同時に処理できます。これは意味します:

• バラバラのスクラップの山による床面積の無駄の削減
• 取り扱いと輸送の容易さ—散らかったロールではなく、積み重ね可能なブロック
• リサイクル価値の向上—圧縮されたスクラップは、輸送がよりクリーンで効率的です

連続運転のために構築
必要であれば、LK-T80 は24時間稼働します。オペレーター1名でラインを管理します。密閉された潤滑システムは作業場を清潔に保ちます—オイルミストが作業環境やスクラップを汚染することはありません。安全ドアがチームを保護します。タッチスクリーン上の自動障害表示により、問題が即座に特定され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

機械自体は長持ちするように作られています。「H」フレームと頑丈な作業台は、高速での一貫した生産に必要な安定性を提供します。三菱、シーメンス、ABB、シュナイダーエレクトリックのコアコンポーネントが信頼性を保証します。30カ国以上のクライアントが毎日この機器を使用しています。

完全なシステムアプローチ
LK-T80 を注文すると、単なるプレス機以上のものを購入することになります。生産システムを手に入れます:

• 80トン容量、4〜6キャビティのメインプレス
• クイックチェンジ（15分、1名）のための金型リフターアーム
• 60セットの金型パラメータストレージ
• スクラップベーラーとの互換性（5.5KW、断続運転）
• オプションのスタッカー（独立運転、プラグアンドプレイ）
• オプションの蓋製造装置

計算は単純です。より効率的なスクラップ管理は、より良い材料収率を意味します。より良い収率は、容器あたりのコストを下げることを意味します。LK-T80 は、スクラップベーラーに接続することで、シフトごとにその効率シフトを実現します。

• 統合スクラップ管理: スクラップベーラーに直接接続（ベーラーあたり2〜3ライン）。散らかったアルミニウム廃棄物を高密度で積み重ね可能なブロックに変え、床面積と輸送コストを節約します。
• より良い材料収率:トリム廃棄物（通常、原材料の14.5%）から価値を回収します。例：450個の容器の場合、1トンの原材料から約244,499個の完成品と回収可能なスクラップが得られます。
• クリーンな生産環境:完全に密閉された潤滑システムは、作業場やスクラップ材料を汚染するオイルミストがないことを意味します—よりクリーンなスクラップは、より良いリサイクル価格につながります。
• 連続運転能力:必要に応じて24時間年中無休で稼働します。オペレーター1名がスクラップ処理を含むライン全体を管理します。タッチスクリーン上の自動障害表示により、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
• 迅速な製品変更:油圧ポンプと金型リフターアームを使用して、オペレーター1名で15分で金型を交換できます。製品を切り替える際に、60個の金型パラメータを保存して即座に呼び出すことができます。
• 安定性のために構築:「H」フレームと頑丈な作業台（多くの競合他社のような中空ではない）は、高速での一貫した生産を保証し、製品品質と金型寿命の両方を保護します。
• グローバルコンポーネント品質:三菱PLCおよびタッチスクリーン、シーメンス/ABBメインモーター、シュナイダーエレクトリック低電圧コンポーネント、SMC/Airtac空圧機器が信頼性を保証します。
• 完全なシステム互換性:スタッカー（独立運転）、蓋製造装置、スクラップベーラーと連携します。4つの金型を備えた1ラインを注文すると、40フィートHCコンテナがいっぱいになります。

アプリケーション:

最低1ユニットの注文を受け付け、価格は45,000〜75,000ドルです。頑丈な木製クレートと鉄製ケースに梱包され、世界中に安全に輸送され、損傷はありません。

既製のモデルは30日以内に到着し、カスタマイズされたものは合意通りです。柔軟な支払い（T/T、L/C）と迅速な注文処理のための年間50ユニットの生産能力により、信頼性が向上します。

よくある質問:

Q: 1台のベーラーで何台のLK-T80ラインを処理できますか？
A: 1台のスクラップベーラーで、2〜3ラインの生産からの出力を同時に処理できます。ベーラーは断続的に稼働します（5.5KW電源）。そのため、運用における電気負荷はそれほど大きくありません。

Q: ベーラーは生産速度に影響しますか？
A: いいえ。ベーラーは独立して動作します。ベーラーが何をしていても、LK-T80 はフルスピード（35〜68ストローク/分）で稼働します。スクラップは連続的に供給され、十分な材料が蓄積するとベーラーが圧縮します。

Q: 複数の機械タイプに同じベーラーを使用できますか？
A: はい。ベーラー接続は標準であり、異なる機械からのスクラップを受け入れることができます。T63、T80、またはその他の互換性のあるモデルに関係なく、2〜3ラインからの出力を処理するように設計されています。

Q: コーティングされた容器にロゴをコーティングを損傷せずにエンボス加工できますか？
A: もちろんです。取り外し可能なロゴブロックは、滑らかなコーティング表面にクリーンなエンボス加工を行うように設計されています。機械は均一で安定した圧力をかけるため、ロゴはコーティング層をひび割れさせたり損傷させたりすることなく、鮮明に仕上がります。

Q: この機械でどのようなコーティング材料グレードと厚さが使用できますか？
A: LK-T80 は、3003H24、8011 H22、および 3004 H24 グレードを処理します。厚さ範囲は0.025〜0.2mmです。注意：50ミクロン未満の材料の場合、3004の使用は推奨しません。

Q: 給餌中にコーティングが傷つくのが心配です。機械はどのようにしてこれを防ぎますか？
A:フィーダーは、材料がスタンプ領域にスムーズに移行するように設計されています。機械の剛性フレームと制御された速度（35〜68ストローク/分）と組み合わせることで、材料は、コーティングを損傷する可能性のあるジャークやこすれなしに一貫して移動します。

Q: 作業場のスペースはどうですか—ベーラーはどのくらいのスペースが必要ですか？
A: ベーラーの設置面積は、バラバラのスクラップの山をなくすことで節約されるスペースと比較すると控えめです。正確な寸法はベーラーのモデルによって異なりますが、節約されるスペースは通常、運用開始から数週間以内に使用されるスペースを上回ります。

Q: ベーラーは提供されますか、それとも別途調達する必要がありますか？
A: ベーラーを含む完全なシステムを提供することも、現地で調達することもできます。どちらの場合でも、互換性を保証します。多くのクライアントは、サポートを簡素化するためにすべてを1つのソースから購入することを好みます。

Q: スクラップのベーリングは、私の収益をどのように改善しますか？
A: 3つの方法があります：（1）リサイクル収益の向上—クリーンで圧縮されたスクラップは、バラバラで汚染されたスクラップよりも高い価格で取引されます。（2）人件費の削減—散らかった廃棄物の処理に費やす時間が少なくなります。（3）生産スペースの増加—レイアウトを制限する広大なスクラップの山がなくなります。